如何快速修复转鼓过滤机轴承位磨损？

一、修复转鼓过滤机轴承位磨损的背景
          过滤机转鼓材质为食品级不锈钢材质，包括主轴为空心轴，也是采取不修复材质。但是某企业鼓过滤机主轴设计上存在一定的缺陷，对于一台近2吨中的设备来说，其主轴壁厚只有10mm的厚度，在运行过程中主轴极易发生变形，所以3台过滤机轴均存在不同程度的磨损现象，且轴承的更换也比较频繁，基本保持在2至3个月更换一次。       

          最初，该企业考虑使用传统的工艺解决转鼓过滤机轴承位磨损问题，但由于此设备的特殊性，传统工艺根本无法解决，首先轴承位磨损量非常大，深度在2mm，无法采取喷涂或者电刷镀。另外该轴壁厚较薄，传统的补焊会导致轴的严重变形。该企业通过多方面了解到索雷工业修复技术完全不受轴结构形式和磨损尺寸的限制，只要是滚动轴承配合的部位均可以实现在线修复，并且保证修复后的同心度及表面光洁度。我们的工程师在了解过滤机轴承位磨损情况后，前往企业现场对过滤机转鼓轴进行修复，采取工装修复工艺，仅用时6小时便完成了修复和轴承装配工作，并实现了正常开机。

二、快速修复转鼓过滤机轴承位磨损的步骤
          1.首先依据图纸或现场测量制作工装；
          2.做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境；
          3.轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
          4.将工装内外表面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等；
          5.工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装；
          6.空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作；
          7.表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色；
          8.使用无水乙醇将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；
          9.使用无水乙醇将工装内表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干；
        10.将工装内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层索雷SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；
        11.根据空试工装时确定的轴承位磨损深度，计算出索雷碳纳米聚合物材料用量；
        12.严格按照比例调和索雷SD7104材料，调和充分无色差；
        13.将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也薄薄涂抹一层材料；
        14.将工装迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。安装工装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工装的过程中避免工装变形。如果室温较低时，对工装外表面进行适当的加热；
        15.材料固化： 环境温度24℃时，建议拆除工装时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；
        16.拆除工装时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落；
       17.工装拆卸后，去除多余材料，将其它部位多余材料打磨去除；
       18.装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层索雷SD7000脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层索雷SD7104材料，严格按照装配工艺迅速安装；
       19.材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。开机前紧固再次检查和紧固相应的部件，完成修复。

三、快速修复转鼓过滤机轴承位磨的损现场图片

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