板框压滤机常见故障分析及解决措施

板框式压滤机是污水处理系统中污泥处理的装置，其功能是在污水处理后对污泥进行压滤，形成大饼(泥饼)，以便消除。板框式压滤机由五部分组成：压滤机滤板，液压系统，压滤机机架，滤板传动系统和电气系统。板框式压滤机的工作原理相对简单。液压施加的力按压板框组，沉积的污泥从中间进入并分布在滤布之间。

在运行过程中，板框不断被压缩，中间的水从污泥介质中渗出。由于压力高，滤板本身和滤布容易损坏或堵塞。此外，由于含油污泥的污染，输送系统经常发生堵塞或不稳定。

一、板块本身的损坏。

板块本身受损的原因包括：

1.当污泥太厚或残留的干块时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只留下液压系统本身的压力。此时，由于长时间的压力，板本身很容易被按压。造成损坏。

2。当材料不足或材料中有不适当的固体颗粒时，也会对板和框架本身造成过大的力而损坏。

如果出口被固体堵塞，或如果供应阀或出口阀在启动时关闭，压力将不会释放，从而造成损坏。

3。当滤板清洗不当时，有时会造成介质泄漏。滤板一旦漏出，板框边缘会被小水沟冲掉。介质大量泄漏导致压力不上升，不能形成泥饼。

相应的故障排除方法：

1、使用尼龙刮刀清洗，将泥浆移至入口

2、完成此循环，减少滤板量

3、检查滤布，清洗排水口，检查排水口，打开相应阀门，释放压力。

4、仔细清洗滤板，修理滤板

二.板和框架之间的渗水导致板之间渗水

原因主要有：

1、液压低

2、滤布上的过滤褶皱和孔

3、密封面有块。

框架间渗水的处理比较简单，只要在相应的液压下，更换滤布或使用尼龙刮刀清除块的密封表面即可。

三、不均匀滤饼或滤饼

滤饼没有形状或不均匀的原因有很多。供应不足或过薄或堵塞可造成这种现象。

针对这些故障，我们应该认真调查原因，找出确切的问题，然后根据症状进行处理。主要解决方案有：增加进料量、调整工艺、改进进料、清洗滤布或更换滤布、清洗堵塞、清洗进料孔、清洗排水孔、清洗或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、恒压等。

四、滤板行动迟缓或易掉。

有时因为导杆上的油渍，太多的污渍会导致滤板走得很慢，甚至走得远远的。这是及时清洁导杆并涂上黄油以确保润滑的时间。需要注意的是，在导杆上禁止擦拭稀油，因为稀油容易掉落，以致底部很滑，在这里操作的人员容易跌倒，造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障。

板框式压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油注入增加时，活塞向左移动，并且压板过滤以密封它。当油室B充满油时，活塞向右移动并释放滤板。由于制造精度，液压系统故障较少，因此只需注意日常维护。但是，由于磨损，每年都会发生漏油，如图所示，必须修理和更换O形圈。

常见的液压故障是压力无法维持和液压缸推进不当。保压失败的主要原因是漏油、O型圈磨损和电磁阀工作异常。常见的处理方法是卸荷和止回阀、更换O形圈、清洗和止回电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸推进不当，很明显空气被密封在里面。此时，只要系统耗尽，一般可以快速解决。