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板框压滤机常见故障分析及解决措施

日期:2019-08-12 浏览:7916次

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板框式压滤机是污水处理系统中污泥处理的装置,其功能是在污水处理后对污泥进行压滤,形成大饼(泥饼),以便消除。板框式压滤机由五部分组成:压滤机滤板,液压系统,压滤机机架,滤板传动系统和电气系统。板框式压滤机的工作原理相对简单。液压施加的力按压板框组,沉积的污泥从中间进入并分布在滤布之间。

在运行过程中,板框不断被压缩,中间的水从污泥介质中渗出。由于压力高,滤板本身和滤布容易损坏或堵塞。此外,由于含油污泥的污染,输送系统经常发生堵塞或不稳定。


一、板块本身的损坏。

板块本身受损的原因包括:

1.当污泥太厚或残留的干块时,会导致进料口堵塞。此时,滤板之间没有介质,只留下液压系统本身的压力。此时,由于长时间的压力,板本身很容易被按压。造成损坏。

2。当材料不足或材料中有不适当的固体颗粒时,也会对板和框架本身造成过大的力而损坏。

如果出口被固体堵塞,或如果供应阀或出口阀在启动时关闭,压力将不会释放,从而造成损坏。

3。当滤板清洗不当时,有时会造成介质泄漏。滤板一旦漏出,板框边缘会被小水沟冲掉。介质大量泄漏导致压力不上升,不能形成泥饼。


相应的故障排除方法:

1、使用尼龙刮刀清洗,将泥浆移至入口

2、完成此循环,减少滤板量

3、检查滤布,清洗排水口,检查排水口,打开相应阀门,释放压力。

4、仔细清洗滤板,修理滤板


二.板和框架之间的渗水导致板之间渗水

原因主要有:

1、液压低

2、滤布上的过滤褶皱和孔

3、密封面有块。

框架间渗水的处理比较简单,只要在相应的液压下,更换滤布或使用尼龙刮刀清除块的密封表面即可。


三、不均匀滤饼或滤饼

滤饼没有形状或不均匀的原因有很多。供应不足或过薄或堵塞可造成这种现象。

针对这些故障,我们应该认真调查原因,找出确切的问题,然后根据症状进行处理。主要解决方案有:增加进料量、调整工艺、改进进料、清洗滤布或更换滤布、清洗堵塞、清洗进料孔、清洗排水孔、清洗或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、恒压等。


四、滤板行动迟缓或易掉。

有时因为导杆上的油渍,太多的污渍会导致滤板走得很慢,甚至走得远远的。这是及时清洁导杆并涂上黄油以确保润滑的时间。需要注意的是,在导杆上禁止擦拭稀油,因为稀油容易掉落,以致底部很滑,在这里操作的人员容易跌倒,造成人身伤害事故。


五、液压系统的故障。

板框式压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油注入增加时,活塞向左移动,并且压板过滤以密封它。当油室B充满油时,活塞向右移动并释放滤板。由于制造精度,液压系统故障较少,因此只需注意日常维护。但是,由于磨损,每年都会发生漏油,如图所示,必须修理和更换O形圈。

常见的液压故障是压力无法维持和液压缸推进不当。保压失败的主要原因是漏油、O型圈磨损和电磁阀工作异常。常见的处理方法是卸荷和止回阀、更换O形圈、清洗和止回电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸推进不当,很明显空气被密封在里面。此时,只要系统耗尽,一般可以快速解决。


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